Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13E

Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13E підходить для більшості популярних типів свердел діаметром 3-13 мм, має просту, міцну конструкцію та легкий в експлуатації, що робить його ідеальним вибором для майстрів різного профілю. Підтримує кут заточування 118°. Працює на базі двигуна потужністю 80 Вт, що розвиває швидкість до 4200 об/хв. Поставляється з алмазним диском із зерном 150, завдяки чому можна відразу приступити до роботи.

Заточування свердла точне та рівномірне і займає усього кілька хвилин. Шліфувальний диск при потребі можна легко замінити. Антиковзаюча підошва забезпечує надійну фіксацію верстата на робочій поверхні, а невеликий розмір і вага всього 3,25 кг дають змогу швидко встановити пристрій у зручному місці і компактно зберігати, коли він не використовується. Такий пристрій для заточування свердел стане корисним придбанням для самостійних майстрів і невеликих майстерень.

Часті запитання

Про типи і особливості верстатів для заточування свердел читайте у відповідях на популярні запитання.

Які існують типи верстатів для заточування свердел?

Верстати для заточування свердел поділяються на:

• 
  Настільні - універсальні пристрої для майстерень


• 
  Автоматичні - для великих обсягів заточування


• 
  Ручні (портативні) - для використання у виїзних умовах


• 
  Електромагнітні - для точного виставлення свердла перед заточуванням.

Які основні кути заточування свердел?

Є такі стандартні кути заточування для різних матеріалів:

• 
  118° – універсальний для більшості металів


• 
  135° – для твердих матеріалів (нержавіюча сталь, чавун)


• 
  90°–100° – для пластмас і м’яких матеріалів


• 
  140° і більше – для свердел із карбіду вольфраму.

Які круги використовуються у верстатах для заточування свердел?

Найбільш поширеними є заточувальні круги з таких матеріалів:

• 
  Корунд – універсальний варіант для сталі та кольорових металів


• 
  Карбід кремнію – для твердосплавних свердел


• 
  Алмазні диски – для свердел з твердосплавними пластинами


• 
  Керамічні абразиви – для чистового заточування.

Як вибрати верстат для заточування свердел?

Важливими параметрами вибору є:

• 
  Діапазон діаметрів свердел – чи підтримує потрібний розмір


• 
  Кут заточування 


• 
  Якість абразивного круга – впливає на якість заточування


• 
  Тип верстата - в залежності від обсягів робіт.

Які переваги дає верстат для заточування свердел у домашній майстерні?

Якщо ви часто працюєте з металом чи деревом, купівля верстата для заточування свердел дасть вам 2 суттєві переваги:

1. 
   Свердла завжди будуть у повному порядку, що покращить якість і точність роботи


2. 
   Економію коштів на купівлю нових свердел.