Токарний верстат Holzmann ED420FXL_230V

Токарний верстат Holzmann ED420FXL_230V - це компактне настільне обладнання з широким функціоналом, що дозволяє виконувати великий перелік токарних операцій по металу і нарізання різних видів різьби. Оснащений ходовим гвинтом для нарізання різьби і автоматичною поздовжньою подачею. Підходить для обробки заготовок діаметром до 210 мм, довжиною до 735 мм.

Шпиндель встановлений на регульованих конічних шарикопідшипниках і має високу центровість. Плавне регулювання швидкості у межах 50-2500 об/хв дозволяє підібрати оптимальні параметри роботи, а асинхронний двигун потужністю 750 Вт (230 В) забезпечує ефективну обробку всіх видів металу. Обертання шпинделя вліво-вправо і комплект змінних шестерень в стандартній комплектації дають змогу нарізати широкий діапазон різьб. Завдяки своїм технічним можливостям цей настільний токарний верстат буде вдалим вибором як для самостійних майстрів, так і для професійних металообробних майстерень.

Комплектація токарного верстата Holzmann ED420FXL_230V

В комплект поставки входять:

• 
  3-кулачковий патрон Ø 125 мм


• 
  4-позиційний тримач інструменту


• 
  Фіксований центр MK5


• 
  Фіксований центр MK2


• 
  Набір змінних шестерень


• 
  Захисний кожух


• 
  Лоток для стружки


• 
  Інструмент для налаштування.

Часті запитання

Пропонуємо вашій увазі відповіді на поширені запитання про настільні токарні верстати.

Які операції можна виконувати на настільному токарному верстаті?

Настільні токарні верстати можуть виконувати:

• 
  Зовнішнє та внутрішнє точіння 


• 
  Обточування торців 


• 
  Нарізання різьби


• 
  Свердління та розточування


• 
  Обробку конусів 


• 
  Точіння канавок і фасок.

Які основні технічні характеристики настільного токарного верстата по металу?

Головні параметри, на які варто звертати увагу:

• 
  Діаметр обробки над станиною – визначає максимальний розмір заготовки


• 
  Відстань між центрами – вказує, яку довжину деталі можна обробляти


• 
  Потужність двигуна – чим потужніший двигун, тим складніші операції можна виконувати


• 
  Діапазон обертів шпинделя – впливає на можливість роботи з різними металами.

Як уникнути биття заготовки при обробці на токарному верстаті?

Найчастішими причинами биття заготовки є її погана фіксація або люфт у верстаті. Тому, щоб усунути биття, необхідно:

• 
  Переконатися, що заготовка добре затиснута в патроні або центрах


• 
  Перевірити биття шпинделя індикатором годинникового типу


• 
  Відцентрувати деталь перед закріпленням (особливо при обробці між центрами)


• 
  Перевірити підшипники шпинделя та стан направляючих – зношені елементи можуть спричинити люфт


• 
  Зменшити швидкість обертання – високі обороти також можуть викликати вібрації.

Які основні помилки допускають при нарізанні різьби на токарному верстаті?

Найбільш типовими помилками є:

• 
  Неправильне встановлення різця – має бути під кутом 60° до осі різьби


• 
  Занадто великий припуск – потрібно знімати матеріал поступово, невеликими проходами


• 
  Недостатня подача мастила – може спричинити задирки та нерівності


• 
  Від'єднання гітари подачі не в потрібний момент – гвинтові з'єднання мають збігатися.

Підбір правильної швидкості різьблення теж важливий – занадто висока швидкість може призвести до зриву різьби.

Як вибрати правильні різці для токарного верстата?

Різці вибираються за матеріалом і типом обробки:

• 
  Швидкорізальна сталь (HSS) – для легких металів і фінішної обробки


• 
  Твердосплавні пластини (карбід вольфраму) – для сталі та чавуну, довговічніші


• 
  Алмазні та CBN-різці – для надтвердих матеріалів і точного фінішу.

За формою розрізняють такі різці:

• 
  Прохідні – для первинної обробки


• 
  Чистові – для гладкої поверхні


• 
  Різьбонарізні – для внутрішньої та зовнішньої різьби


• 
  Відрізні – для розрізання деталей.

Важливо правильно виставити висоту різця, щоб уникнути вібрацій та нерівного точіння.