Радіально-свердлильний верстат CORMAK 3032Х1000

Радіально-свердлильний верстат CORMAK 3032Х1000 з міцною конструкцією та відмінним функціоналом ефективно використовується у дрібносерійних виробництвах, інструментальних цехах і ремонтних майстернях. За рахунок переміщення шпинделя відносно нерухомої заготовки відмінно підходить для свердління важких і габаритних металевих деталей. Полірована поверхня колони забезпечує плавний і точний рух маніпулятора. Радіальний виліт регулюється у межах 330-890 мм, а висота свердлильної головки - від 340 до 1125 мм. Кут повороту стріли до 180° підвищує гнучкість у роботі. Хід шпинделя - 215 мм, максимальний діаметр свердління - 32 мм.

Двигун потужністю 2,2 кВт забезпечує продуктивну роботу з різними типами матеріалів, а 6 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 75-1200 об/хв дають змогу підібрати оптимальні параметри обробки. Автоматична подача шпинделя на 3 швидкостях підвищує продуктивність і точність свердління. За рахунок великої ваги і високої вібростійкості цей радіально-свердлильний верстат зберігає стабільність навіть при інтенсивних навантаженнях.

Особливості радіально-свердлильного верстата CORMAK 3032Х1000

• Хід шпинделя - 215 мм


• Максимальний діаметр свердління - 32 мм


• Регулювання радіального вильоту на 330-890 мм


• Регулювання висоти свердлильної головки від 340 до 1125 мм


• Поворот стріли на 180°


• Потужність двигуна - 2,2 кВт


• Редукторна передача


• 6 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 75-1200 об/хв


• Автоматична подача шпинделя на 3 швидкостях


• Кубічний стіл з Т-подібними пазами


• Система охолодження ЗОР


• Ручне блокування маніпулятора і свердлильної головки


• Зручна панель управління на передній панелі


• Полірована поверхня колони


• Захисний кожух шпинделя


• Масивна, жорстка конструкція


• Сертифікація СЄ


• Гарантійний термін - 12 місяців.

Часті запитання

У відповідях на запитання ви знайдете більше корисної інформації про радіально-свердлильні верстати.

Які особливості конструкції мають радіально-свердлильні верстати?

Головною особливістю радіально-свердлильних верстатів є переміщення свердлильної головки вздовж горизонтальної консолі (руки), яка, в свою чергу, обертається навколо вертикальної колони. Це дозволяє обробляти великі і важкі заготовки без потреби їх переміщення.

За якими критеріями слід обирати радіально-свердлильний верстат?

Зверніть увагу на такі параметри верстата:

• Максимальний діаметр свердління - найбільший отвір, який може зробити верстат


• Радіальний виліт - вказує, на якій відстані від колони можна виконувати обробку


• Відстань від шпинделя до основи - визначає максимальну висоту заготовки


• Хід шпинделя - глибина свердління


• Діапазон швидкостей обертання шпинделя - дозволяє підібрати оптимальну швидкість для різних матеріалів і діаметрів свердла


• Потужність двигуна - впливає на можливість обробки твердих матеріалів


• Вага і розмір верстата - визначають стабільність при навантаженні і зручність транспортування та встановлення.

Які види операцій, крім свердління, можуть виконуватися на радіально-свердлильному верстаті?

Крім свердління, радіально-свердлильний верстат дозволяє виконувати:

• Розгортання - обробку вже просвердлених отворів для підвищення їх точності та чистоти поверхні


• Зенкування - обробку верхньої частини отвору для створення конічного або циліндричного поглиблення (під головки гвинтів, заклепки)


• Розточування - збільшення діаметра вже наявного отвору


• Зенкерування - для збільшення діаметра та покращення якості поверхні раніше просвердлених отворів.

Що таке поворот стріли на радіально-свердлильному верстаті?

Поворот стріли - це можливість обертання стріли зі свердлильною головкою навколо вертикальної осі колони. Це дозволяє виконувати свердління в різних точках без перестановки деталі.

Які переваги автоматичної подачі шпинделя на радіально-свердлильному верстаті?

При автоматичній подачі рух інструмента відбувається зі стабільною швидкістю, що покращує якість поверхні отвору і продуктивність обробки, продовжує термін служби інструменту і знижує навантаження на оператора.