Свердлильний верстат по металу Holzmann SB13B16VN_230V

Свердлильний верстат по металу Holzmann SB13B16VN_230V - це компактний настільний верстат, який характеризується відмінним функціоналом і високою точністю роботи. Хід шпинделя - 105 мм, максимальний діаметр свердління - 13 мм. Потужність двигуна становить 300 Вт з живленням від напруги 230 В.

Швидкість обертання плавно регулюється в межах 350-2500 об/хв, що дозволяє адаптувати параметри роботи до особливостей матеріалу і регулювати їх без зупинки верстата. Для максимальної точності свердління пристрій оснащений центруючим лазером. Стіл регулюється по висоті. Для контролю процесу обробки є триплечий важіль зі шкалою глибини свердління і обмежувач глибини свердління. Конструкція верстата стійка і міцна, що забезпечує його надійність і великий робочий ресурс. Такий невеликий свердлильний верстат буде вдалим вибором для майстерень, де необхідна економія робочого простору.

Особливості свердлильного верстата по металу Holzmann SB13B16VN_230V

• 
  

  Настільне встановлення

  
  


• 
  

  Хід шпинделя - 105 мм

  
  


• 
  

  Максимальний діаметр отвору - 13 мм

  
  


• 
  

  Двигун потужністю 300 Вт (230 В)

  
  


• 
  

  Плавне регулювання швидкості у діапазоні 350-2500 об/хв

  
  


• 
  

  Регулювання столу по висоті

  
  


• 
  

  Центруючий лазер

  
  


• 
  

  Триплечий важіль зі шкалою для регулювання глибини свердління

  
  


• 
  

  Обмежувач глибини свердління

  
  


• 
  

  Свідлодіодне освітлення робочої зони

  
  


• 
  

  Велика, міцна основа для максимальної стійкості

  
  


• 
  

  Сертифікація СЄ

  
  


• 
  

  Гарантія 24 місяці.

  
  

Комплектація свердлильного верстата по металу Holzmann SB13B16VN_230V

Верстат поставляється зі швидкозатискним патроном B16 (Ø1-13 мм).

Часті запитання

Більше цікавої інформації про настільні свердлильні верстати по металу читайте у відповідях на запитання.

Які технічні параметри найбільш важливі при виборі настільного свердлильного верстата?

Основними технічними параметрами такого обладнання є:

• 
  

  Хід шпинделя - визначає максимальну глибину свердління

  
  


• 
  

  Максимальний діаметр отвору, який можна просвердлити

  
  


• 
  

  Потужність двигуна - впливає на можливість обробки твердих матеріалів

  
  


• 
  

  Діапазон швидкостей - для роботи з різними матеріалами

  
  


• 
  

  Тип патрона - яким чином фіксується заготовка

  
  


• 
  

  Додаткові функції (центруючий лазер, підсвічування тощо).

  
  

Які типи свердел використовуються у верстатах по металу?

Для свердління металу найчастіше використовуються такі свердла:

• 
  

  HSS (швидкорізальна сталь) – стандарт для більшості металів

  
  


• 
  

  HSS-Co (з кобальтом) – для нержавіючої сталі та загартованих металів

  
  


• 
  

  Твердосплавні (карбід вольфраму) – для дуже твердих матеріалів

  
  


• 
  

  Свердла з титановим покриттям – краще відводять тепло, але не підходять для високих навантажень.

  
  

Які існують типи патронів для свердлильних верстатів?

У свердлильних верстатах можуть встановлюватися:

• 
  

  Ключові патрони – надійні, міцно затискають свердло, але потребують ключа для заміни

  
  


• 
  

  Швидкозатискні патрони – дозволяють змінювати свердло вручну без ключа, але менш надійні для великих навантажень

  
  


• 
  

  Патрони з конусом Морзе (МК-2, МК-3) – використовуються у потужних верстатах, дозволяють встановлювати свердла великого діаметра.

  
  

Яка функція центруючого лазера у свердлильному верстаті і як він працює?

Центруючий лазер використовується для точного позиціонування свердла над заготовкою перед початком свердління. Принцип його роботи такий:

1. 
   

   Лазерний промінь проектується на деталь у вигляді перехрестя або точки

   
   


2. 
   

   Коли промінь збігається з потрібною точкою свердління, можна опускати свердло без додаткового вирівнювання.

   
   

На що впливає жорсткість бурильної колони у свердлильному верстаті?

Жорсткість бурильної колони впливає на:

• 
  

  Точність свердління - чим жорсткіша колона, тим менше вона прогинається і вібрує під навантаженням

  
  


• 
  

  Стабільність верстата при навантаженні - при недостатній жорсткості колони може з’явитися люфт або вібрація

  
  


• 
  

  Можливість обробки твердих матеріалів, які створюють високе осьове навантаження на шпиндель

  
  


• 
  

  Робочий ресурс шпиндельного вузла і патрона - коливання та вібрації можуть викликати прискорене зношення підшипників шпинделя.